圓錐機生產(chǎn)過(guò)程中應注意什么？
圓錐機由于工作環(huán)境惡劣，粉塵重，部分用戶(hù)維護不到位，在運行中經(jīng)常出現各種問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，圓錐機在運行中應注意以下問(wèn)題，以確保機器的正常運行。
1.配備除鐵裝置，以防止破碎腔穿過(guò)鐵。如果經(jīng)常穿鐵，可能會(huì )造成斷軸事故。
2.生產(chǎn)要滿(mǎn)負荷進(jìn)行，否則產(chǎn)品粒度會(huì )過(guò)粗。
3.生產(chǎn)線(xiàn)中的破碎率分布應合理，以至大限度地提高圓錐機的效率。
4.彈簧壓力不能太緊。如果壓力過(guò)高，軸會(huì )斷裂。如果壓力過(guò)低，彈簧會(huì )頻繁跳動(dòng)，影響正常工作，使產(chǎn)品粒度更粗。
5.潤滑油的溫度不能過(guò)高或過(guò)低，否則會(huì )影響運行。潤滑油要經(jīng)常更換，不能太臟。太臟會(huì )加速齒輪機、碗形瓦和軸套的磨損，甚至使軸套磨死。
6.傳動(dòng)帶的安裝不應過(guò)緊，否則傳動(dòng)軸不會(huì )靈活轉動(dòng)或斷裂，進(jìn)料不要太濕或太粘，也不要太多細顆粒，也不要太大，造成交通堵塞。
7.工作時(shí)，進(jìn)料應均勻，不允許有離析現象。如果進(jìn)料不均勻，會(huì )降低產(chǎn)能，產(chǎn)品顆粒度過(guò)大，彈簧頻繁移動(dòng)，碗軸承壓力大，功耗增加。
8.每次運行一定時(shí)間后，建立對設備進(jìn)行適當的檢查和維修，這保持更好的運行狀態(tài)，并在連續生產(chǎn)后獲得更好的生產(chǎn)率和成品質(zhì)量。小修周期每半個(gè)月至一個(gè)月進(jìn)行一次，內容包括：檢查碗形瓦、錐套和直套的磨損情況，檢查它們的間隙、錐齒輪的嚙合間隙和傳動(dòng)軸瓦的間隙。
另一方面，對于圓錐機，制造商在設計時(shí)通常滿(mǎn)足連續、均勻和全中心進(jìn)料的條件。眾所周知，錯誤的給料安排會(huì )導致產(chǎn)量下降、主機過(guò)載、傳動(dòng)負荷不穩定、襯板磨損不規則，會(huì )使圓錐機主機過(guò)早嚴重損壞。
給料前預篩分
礦石在破碎室內破碎時(shí)，顆粒之間需要有一定的間隙。如果間隙很少，較大顆粒所需的“空間”不足，物料將很難破碎。中碎圓錐機的進(jìn)料一般來(lái)自粗碎顎式的出料。受原料來(lái)源和粗碎段給料機預篩分不足的影響，粗碎鉗口出料中含有大量細料，因此中碎圓錐機前應增加預篩分設備。一方面，較小的顆粒被提前分離，使中進(jìn)料中大物料之間有足夠的空間，有助于強化分層破碎，提高工作效率，降低襯板消耗；另一方面，篩分后的物料可以直接進(jìn)入細碎作業(yè)(如細碎錐或立軸沖擊破碎)，提高了整條生產(chǎn)線(xiàn)的加工效率。
